熱軋相對于冷軋工藝的區別， 冷軋是在或低于再結晶溫度下軋制，而熱軋是在或高于再結晶溫度下軋制。

　　 熱軋帶鋼的生產工藝是什么？ 帶鋼熱軋機生產的厚度為1.2 ~ 8 mm熱軋帶鋼軋制工藝。 600 mm的帶材寬度在下文中稱為窄帶鋼。 超過600毫米被稱為寬帶鋼。 第一個帶鋼熱軋機廠于1905年在美國投產，生產寬度為200毫米的帶鋼。 熱軋帶鋼的技術經濟指標優越，發展迅速。 在工業化國家，熱軋寬帶鋼的產量約占1950年前鋼產量的25 %，在1970年代達到約50 %。 熱軋帶鋼的原料為連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130 - 300 mm。 板坯在加熱爐中被加熱，并被送到熱軋機軋制成厚度為1.00 ~ 25.4 mm帶鋼并軋制成鋼卷。 軋制鋼等級包括普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。 其主要用途是用作冷軋帶鋼、焊管、冷彎型鋼和焊接型鋼的原料。 或者用于制造各種結構部件、容器等。

　　 帶鋼熱軋軋機由粗軋機和精軋機組成。 粗軋機由三種類型組成，半連續、3 / 4連續和完全連續:

　　 1、帶有破鱗(除垢)的半連續框架和帶有垂直滾輪的可逆框架。

　　 2、3 / 4連續機架，除上述機架外，還有2個連續串聯的機架。

　　 3、 全連續型由6至7個機架組成。 精軋機組由5 - 7個連續排列的機架和卷取機組成。 帶鋼熱軋機以輥身長度命名，輥身長度超過914 mm，被稱為寬帶鋼軋機。 精軋機的工作輥身長1700毫米，稱為1700毫米帶鋼熱軋機， 這個軋機可以生產1550毫米寬的帶鋼卷。

　　 軋鋼生產線的工藝流程：

　　 煉鋼廠的鋼坯只是半成品，  只有在鋼鐵廠軋制后，他們才能成為合格的產品。 煉鋼廠送來的連鑄板坯首先進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制后進入精軋機。 軋鋼屬于金屬壓力加工， 簡單地說，軋鋼板就像壓面， 用搟面杖多次擠壓和推動后，表面變得越來越薄。 在熱軋機生產線中，軋制的鋼坯通過加熱軟化，通過滾壓方式送到軋機，最后滾壓到用戶要求的尺寸。

　　 熱軋機是一種連續不間斷的操作， 鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。 從平爐出來的鋼錠也可以被制成鋼板，但首先需要加熱并開始軋制，然后才能送到熱軋生產線進行軋制， 將工藝改為連鑄板坯要簡單得多， 通常，連鑄板坯的厚度為150 - 250 mm，它們首先通過脫磷進行初軋，然后通過輥道進入軋機。

　　 精軋機由7臺四輥熱軋機組成，在軋機前安裝有測速輥和飛剪，用來切斷鋼板表面的頭部。 精軋機速度可達23m / S。 熱軋成品分為鋼卷和鋼錠， 熱軋機加工后的鋼軌厚度通常為幾毫米， 如果用戶需要更薄的鋼板，他們將被冷軋機進一步冷軋。