各種二輥、四輥、六輥、十二輥可逆、二十輥
可逆冷(熱)軋機及連軋機組產品的技術研究與生產實踐
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煉鋼廠出來的鋼坯只是半成品，它必須在熱軋機廠軋制才能成為合格產品。煉鋼廠送來的連鑄鋼坯首先進入加熱爐，然后在粗軋機重復軋制后進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，簡單地說，軋鋼板就像壓面. 經過多次擠壓和用搟面杖推動，面條越薄。在熱軋機生產線中，軋制的坯料被加熱和軟化，通過輥道送入軋機，最后軋制成用戶要求的尺寸。
熱軋機是連續不間斷的操作，鋼帶在輥道上快速運行，設備高度自動化，效率也很高。從平爐出來的鋼錠也可以被制成鋼板，但是它們必須先被加熱并開始軋制，然后被送到熱軋生產線進行軋制. 在這個過程中，切換到連鑄方坯要簡單得多. 通常，連鑄鋼坯的厚度為150 - 250 mm，在除磷至初軋后，他們通過輥道進入軋機。
精軋機由七個四輥軋機組成，在軋機前安裝有速度測量輥和飛剪來切斷鋼板表面的頭部。精軋機速度可達23m / s。熱軋產品分為鋼卷和鋼錠. 熱軋鋼軌的厚度通常為幾毫米. 如果用戶要求鋼板更薄，他們將被冷軋廠進一步冷軋。
立軸沖擊破碎機使用陶瓷制造耐磨零件，而不僅僅是硬質合金(碳化鎢)和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不僅能承受更高的溫度，而且還具有特別好的耐腐蝕性，因此當具有相當溫度的材料受到高速沖擊時，它們具有良好的耐磨性。目前，國內一般廠家生產的立軸沖擊破碎機都是由硬質合金和高鉻鑄鐵材料制成的，質量不穩定，易腐蝕和磨損，容易被金屬片打碎. 由于砂石料場使用的破碎設備的國內外產品之間存在明顯差距，國內高端市場，如大型砂石料場，仍然由進口設備主導。
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