在當前的工業領域，無論是哪種行業，都會非常注重生產的效率和速度，這是關系到企業的經濟效益和生存的關鍵。當然了，冷軋機的生產速度也不例外，如果速度過慢，會導致生產滯后，影響到企業的經濟效益。那么，有哪些因素會使冷軋機的生產速度變慢呢？

　　分析生產速度變慢的原因，我們認為，第一個方面，可能是受材料的影響。這是由于軋制材料和冷軋機的工作輥之間，在工作時會產生一定程度的摩擦，摩擦力會影響到生產的速度。除此之外，如果是這個原因的話，設備上面所需要的潤滑油的油量也會增加，從而還會引起潤滑方式有所改變。

　　第二個方面，可能是軋機自身的問題。對于這個問題的話，通常情況下，很可能是由于其的軸承內部出現了大量的輥頸，這種情況很容易導致軋輥出現移動問題。支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數小，具有足夠的強度和剛度，而且要便于更換軋輥。

　　我們應當知道，對于不同的設備，應當選用相應的軋輥軸承。通常情況下，滾動軸承的剛性大，摩擦系數較小，缺點是可承受的壓力較低，而且外形尺寸比較大，常見于板帶軋機工作輥。

　　第三個方面，軋機使用過程中，冷卻水往往是引起絲杠螺母生銹，增加其摩擦力的罪魁禍首。也正是由于這個原因，才會造成絲杠螺母的使用時間大大減少。為了為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，就必須改善設備的潤滑與冷卻情況，此外，還應當給絲杠螺母配備防塵罩，既能夠防水又可以透氣。

　　或者是通過適當改進絲杠螺母的材質來減少其生銹的概率，這樣，就可以在軋機的使用過程中，提高耐磨性能的同時，又增加了使用時間。