各種二輥、四輥、六輥、十二輥可逆、二十輥
可逆冷(熱)軋機及連軋機組產品的技術研究與生產實踐
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軋機軸承一般在滾動的時候有很大的摩擦，所以它采用的材料應該是比較耐磨的。而且要有一定的硬度要求，因為接觸時候的應力是很大的。最好選用純凈度高而且加工性能也比較高的，材料的組織穩定性也要有一定的要求。那么根據這些要求，通常所用到的材料有這么幾個：
1.高碳鉻軸承鋼，一般是會用的擁有一定鉻含量的高碳合金鋼。這種材料在進行熱處理以后，硬度比較的高，而且組織很均勻，具有很好的耐磨性能。而且尺寸也十分的穩定，不容易被腐蝕。
2.保持架所用料，因為軸承在運行的時候，保持架和滾動體之前會有相互作用的產生，而這種作用通常是不平衡的，會導致碰撞。保持架在受到沖擊力以后，也會有摩擦的產生。因此保持架所選擇的材料應該疲勞強度高一些，而且硬度和摩擦性能比較好，也更利于加工。所以一般會才采用尼龍和樹脂等，這些塑料加上一些增強劑等會有耐磨性好，強度高的特點。
3.密封圈所采用的材料，對于這種密封的材料，應該有很好的物力性能，回彈要好，而且要非常利于加工，有很長的使用壽命。一般采用的多為橡膠，而這些橡膠分別有耐油耐磨和熱性能強的好處，其中有的橡膠的耐低溫性能也比較好，除了可以在正常溫度范圍內用料，而且即使是溫度比較低的時候，用起來也不會有太大的區別。
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