一般來說，當冷軋機進行工作目標以后，大家也必須按規定的使用需要開展關機解決。不但要根據一定的次序開展關掉解決，并且還必須開展應急處置工作中，為下一次的工作做好充分的準備。那麼，針對客戶來講，有關冷軋機在工作中結束后，到底要留意什么注意事項呢？

最先，當工作中任務完成后，大家必須先將機器設備停業整頓。但是，在停業整頓的情況下，是有次序規定的。大家必須根據規定先后關掉冷軋機，從髙壓系統軟件逐漸，下面是低電壓系統軟件、排廚房油煙系統軟件、軋制油系統及其直流電傳動系統等。在這個環節中，還必須留意的是，也必須終止過慮工作中。

我們知道，在應用冷軋機冷軋金屬材料的情況下，因為在生產的歷程中會存有較大的相互作用力，因而長期的應用以后，很有可能會產生一定的形變。對于這個問題，大家一起來看看權威專家是怎么來回應的。

要回應這個問題，大家還要從其的結構和設計層面來考慮到。為了更好地冷軋機的性能指標，我們在開展設計的情況下，必須綜合考慮到這個問題，因此這就牽涉到其的剛度指數。

為了更好地其的剛度指數合乎應用規定，大家還必須對冷軋機在運行時的主要特點來開展剖析。充分考慮支撐熱軋帶鋼的主要功效，大家認識到熱軋帶鋼滾動軸承在作業期內，所得到的工作負載較為大并且會不斷地造成轉變，因此規定滾動軸承的摩擦阻力務必充足小，與此同時具備充分的強度和彎曲剛度。因此，理應采用合適的熱軋帶鋼滾動軸承。

除開以上的工作以外，在將冷軋機等停業整頓以后，大家還必須對辦公環境開展清除，將殘留原材料置放在規范的部位，這也是為下一次的制造工作中搞好了提前準備。

冷軋機的速率減緩是什么原因？

在現階段的行業領域，不論是哪一種領域，都是會特別重視生產制造的效果和速率，這也是關聯到公司的社會經濟效益和求生的重要。當然，冷軋機的制造速率也是如此，假如速率太慢，會致使生產制造落后，危害到公司的經濟收益。那麼，有什么因素會使冷軋機的制造速率減緩呢？

剖析生產制造速率降低的緣故，大家覺得，個層面，可能是受原材料的危害。這也是因為冷軋原材料和冷軋機的工作中輥中間，在運行的時候造成一定水平的磨擦，滑動摩擦力會直接影響到生產制造的速率。此外，如果是這一因素得話，機器設備上邊所需求的潤滑脂的剩余油也會提升，進而還會繼續造成潤化方法有一定的更改。

第二個層面，可能是熱連軋本身的問題。針對這個問題得話，一般來說，很可能是因為其的滾動軸承內部結構產生了大批量的輥頸，這樣的事情非常容易造成熱軋帶鋼發生挪動問題。支撐熱軋帶鋼并維持熱軋帶鋼在聲卡機架中的確定部位。熱軋帶鋼滾動軸承工作中負載重而轉變大，因而規定滾動軸承摩擦阻力小，具備充分的強度和彎曲剛度，并且要有利于拆換熱軋帶鋼。

大家理應了解，針對不一樣的機器設備，理應采用相對應的熱軋帶鋼滾動軸承。一般來說，滾柱軸承的剛度大，摩擦阻力較小，缺陷是可承載的工作壓力較低，并且尺寸較為大，多見于板帶熱連軋工作中輥。

第三個層面，熱連軋應用全過程中，冷卻循環水通常是造成絲杠螺母銹蝕，提升其滑動摩擦力的元兇。也就是因為這些緣故，才會導致絲杠螺母的使用時間大大減少。為了更好地為了絲杠螺母反方向傳動系統精密度和絲杠螺母的彎曲剛度，就需要改進設施的潤滑油與制冷狀況，除此之外，還理應給絲杠螺母配置防塵蓋，既可以防潮又可以透氣性。

或是是根據適度改善絲杠螺母的材料來降低其銹蝕的幾率，那樣，就可以在熱連軋的應用全過程中，提升耐磨性的與此同時，又提高了使用時間。